Sürgülü Vananın Sızıntısı Nasıl Durdurulur

Sürgülü Vananın Sızıntısı Nasıl Durdurulur: Profesyonel Salmastra Değişimi ve Sızdırmazlık Onarım Kılavuzu

Sürgülü vanalar endüstriyel boru hatlarında medya akışını engellemek için kullanılır. Milin salmastra kutusu en yaygın sızıntı kaynağıdır. 2022 anketine göreVana DünyasıDış sürgülü vana sızıntılarının %67'den fazlası eskimiş veya yanlış takılmış salmastralardan kaynaklanmaktadır.

 

Tamamen çözmek için"bir sürgülü vananın sızması nasıl önlenir", üç teknik boyutun ele alınması gerekir: ambalaj malzemesi, gövde yüzeyi durumu ve salmastra ön yükü.

 

Sızıntının Temel Nedeni: Salmastra Arızasının Kantitatif Analizi
Statik basınç testi altındaAPI598yeni takılan salmastra için izin verilen sızıntı oranı sıfırdır. Ancak döngüsel sıcaklık koşulları altında (örneğin -29 dereceden 260 dereceye kadar),PTFEsalmastranın hacimsel genleşme katsayısı 120×10⁻⁶/ derece kadar yüksektir. Tekrarlanan termal döngü, paketleme geriliminin gevşemesine neden olur.

 

Adım 1: Geçici Önlem – Salmastra Bileziğinin Sıkılması
Bakım döneminden önce salmastra bileziği somunlarını eşit şekilde sıkmaya çalışın. NPS 2~6 sürgülü vanalar için bir tork anahtarı kullanıldığında (gövde çapı yaklaşık. 15.9 mm–31,8 mm), önerilen tork 20–27 N·m'dir. Not: Bu yöntem yalnızca salmastranın tamamen karbonlaşmaması durumunda etkilidir. Eğer salmastra kaput çıkıntısına doğru sıkıştırılmışsa ve hala sızıntı yapıyorsa salmastranın değiştirilmesi gerekir.

 

Adım 2: Kalıcı Onarım – Mil Salmastrasının Değiştirilmesi
Ustalıkbir sürgülü valf sapı nasıl yeniden paketleniruygun prosedüre ve temizlik standartlarına bağlıdır.

• İzolasyon ve basınçsızlaştırma:Yukarı ve aşağı yöndeki blok vanaları kapatın, sıfır basıncı doğrulamak için bir havalandırma açın. OSHA kilitleme/etiketleme prosedürlerini izleyin.
• Aktüatörü çıkarın:El çarkını veya dişli operatörünü çıkarın; gövde somunu takma konumunu kaydedin.
• Eski ambalajı çıkarın:Halkaları tek tek çıkarmak için spiral salmastra çıkarıcı (kanca aleti) kullanın. Salmastra deliği duvarını çizmekten kaçının; yüzey pürüzlülüğü 1,6 μm'ye eşit veya daha az olmalıdırraaksi takdirde yeni salmastrada mikro pürüzlülük nedeniyle erken sızıntı yaşanacaktır.
• Sapı inceleyin:Aşınmış alanlardaki ovalliği ölçün. ASME B16.34'e göre gövde çapı toleransıh9kalite (örneğin 19 mm çap için, izin verilen sapma -0,052 mm). Radyal aşınma 0,2 mm'yi aşarsa mili değiştirin.

 

Gerçek değiştirme eylemi için,Sürgülü valf salmastrası nasıl değiştirilirdoğru salmastra kesit boyutunun seçilmesini gerektirir. Yaygın endüstriyel sürgülü vanalar, kesit kenar uzunlukları 1/4" (6,35 mm), 5/16" (7,94 mm) veya 3/8" (9,53 mm) olan kare örgülü salmastra kullanır.

 

Örnek: 22,2 mm gövde çapına sahip Sınıf 150, NPS 4 dökme çelik sürgülü vana için salmastra derinliği tipik olarak 5 halkadır ve her halka yüksekliği salmastra kesit genişliğine uygundur.

 

Yeni salmastranın kurulumu için katman katman teknik:

Yeni salmastra halkalarının kesme açısını 120 derece kaydırın. Kurulumdan önce her halkaya molibden disülfit veya grafit yağlayıcı uygulayın (200 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda yağ bazlı yağlayıcılardan kaçının).

 

Tam oturmasını sağlamak için her halkaya hafifçe vurmak için bir manşon ve bir çekiç kullanın. Ön yük, salmastra halkasını orijinal yüksekliğinin %15~%20'si kadar sıkıştırmalıdır.

 

Alt halkayı ve üst halkayı takarken eğim/eğim yönünün mile bakması gerektiğine dikkat edin; örgülü salmastranın "V" çentiği basınç kaynağına doğru bakmalıdır (sürgülü vanalar için ortam basıncı gövde boşluğundan salmastra kutusunun tabanına doğru itilir).

 

Farklı valf yapılarıyla ilgileniyorsanız,sürgülü vana üzerindeki salmastra nasıl değiştirilirarasında ayrım yapmayı da gerektiriryükselen kökVeyükselmeyen gövdevanalar. Yükselmeyen milli sürgülü vanalar için salmastranın değiştirilmesi, mil somununun ve boyunduruğun sökülmesini gerektirirken, yükselen milli vanalar yukarıdan doğrudan erişime izin verir.

 

Yüksek basınçlı servis için (Sınıf 600 ve üzeri), 1,20–1,35 g/cm³ yoğunluğa ve %12~%18 sıkıştırma oranına sahip, esnek grafit bantla şekillendirilmiş kalıpla şekillendirilmiş halkalar önerilir.

 

Adım 3: Yeniden Montaj ve Sızıntı Testi

Salmastrayı takın ve somunları elle sıkın. Torku, nihai hedef torkun %50 → %75 → %100'ü oranında çapraz düzende aşamalı olarak uygulayın.

MSS SP‑135'e göre, salmastra bileziğinin kalan sıkıştırması, gelecekte yeniden sıkmaya izin vermek için başlangıç ​​kalınlığının en az %30'u kadar olmalıdır.

 

Bir basınç testi yapın: Nominal basıncın 1,5 katı oranında nitrojen veya su enjekte edin, 15 dakika bekleyin. Gövde yüzeyini ölçmek için elektronik bir sızıntı dedektörü kullanın; sızıntı hızı 10⁻⁴ mbar·L/s'nin altında olmalıdır (kabarcık testinde görünür kabarcık olmamasıyla eşdeğerdir).

 

Diğer Sızıntı Yolu: Koltuk Sızdırmazlık Yüzeyi
Akış yolunun akış aşağı tarafında sızıntı meydana geldiğinde (yani, vana kapatıldığında medya yuva boyunca devam ettiğinde), yuva ve kapak diskinin alıştırılması gerekir. ANSI/FCI 70‑2'ye göre Sınıf IV kapatma, vana nominal kapasitesinin maksimum %0,01'i oranında sızıntıya izin verir (örneğin, NPS 6, Cv=500 için, sızıntı 0,05 L/dak'dan az veya buna eşit). Onarım için, sürekli çizikler olmadan 3–5 mm'lik bir yuva temas bandı genişliği elde etmek için kaba 280#'den ince 600#'a kadar silisyum karbür alıştırma bileşiği kullanın.

 

Endüstri Önerileri ve Önleyici Bakım

Her 2000 çalışma saatinde veya 500 tam açma/kapama döngüsünde, salmastra salmastrasında kalan ön yükü kontrol edin.

Yüksek sıcaklıkta buhar hizmeti için (400 derecenin üzerinde), korozyon önleyicili genişletilmiş grafit salmastrayı seçin; 540 derecede oksidasyon ağırlık kaybı %8/100 saati geçmemelidir (DIN 65467'ye göre test edilmiştir).

 

Ekipmanın sağlık kaydı oluşturularak, salmastranın her değiştirildiğinde mil çapı ölçümlerini, salmastra halkalarının sayısını ve tork değerlerini kaydedin.

 

Yukarıdaki adım adım teknik yaklaşımı takip ederek, yalnızca "sürgülü vananın sızıntısının nasıl durdurulacağı" operasyonel sorusunu çözmekle kalmaz, aynı zamanda malzeme mühendisliği ve montaj standartları açısından uzun vadeli sızdırmazlık güvenilirliği sağlarsınız. Kritik servis pozisyonları için makaledeki tork-sıkıştırma eğrilerine başvurulması önerilir.Paketleme Performansı Optimizasyonutarafından yayınlandıVana Dünyası2024'te bakım programını gerçek valf çalışma koşullarına göre uyarlayın.